J55石油套管對高缺陷率J55的邊緣裂縫分析
J55是典型的石油套管材料，它是石油和天然氣開采中使用的重要材料。根據(jù)其使用環(huán)境和破壞形式的機械性能，J55石油套管需要高強度，高韌性和良好的焊接性能。外殼制造工藝要求片材具有良好的性能均勻性和低的裂縫敏感性。隨著市場的發(fā)展，產(chǎn)量也在逐年增加。然而，在管材生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)焊縫兩側(cè)存在不同長度的邊緣裂紋缺陷，管材缺陷率約為0.7％，缺陷品種逐漸擴大。針對這種情況，J55石油套管對高缺陷率的J55進行了邊緣裂縫分析，并提出了一些可行的改進措施。
鋼坯加熱前就已經(jīng)存在缺陷。結(jié)果表明，鋼坯已進入爐內(nèi)出現(xiàn)裂紋。針對J55石油套管邊緣裂紋缺陷，通過以上分析和生產(chǎn)實踐，從鋼液氣體、二次冷卻水分布、保護渣、扇形段精度等方面，有針對性地采取措施。
通過對鋼水成分和氣體的合理控制，從橫向裂紋形成的主要機理中固有的熱撕裂和低延展性兩個方面，可以減少J55石油套管角橫向裂紋的發(fā)生。模具保護渣和模具錐度的控制，均勻的寬、窄表面的熱流，模具的潤滑，空殼的均勻冷卻，澆注的穩(wěn)定性是防止J55鑄坯表面缺陷產(chǎn)生的重要措施。
降低了鑄造機風機段的兩個冷卻強度，優(yōu)化了每個區(qū)域兩個冷水的分布，使鑄造坯在厚度方向上有較小的溫度梯度，并保持鑄坯轉(zhuǎn)角處的高溫，使鑄坯通過拉直段。避免脆性溫度區(qū)域，減少J55石油套管產(chǎn)生橫向裂紋的角落。對于2250毫米的生產(chǎn)線，在安裝爐膛之前應該加強鋼坯的表面清潔工作，以確保鋼坯表面沒有缺陷。
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