分析石油套管短接出現(xiàn)問題的原因
通過對(duì)功率頻率與電能和熱效率的連接曲線的總結(jié)，可以得到功率頻率對(duì)總功率的影響。石油套管短接電源的頻率與總功率之間的連接曲線成為選擇供電頻率的主要依據(jù)。當(dāng)總功率達(dá)到5％-70％時(shí)，供電頻率是合適的選擇。緊固時(shí)，應(yīng)根據(jù)焦點(diǎn)（800c）以上的加熱鋼直徑來確定供電頻率。
因此，當(dāng)碳含量大于0.40％時(shí)，可以通過快速加熱淬火獲得碳含量低于鋼的平均碳含量的馬氏體，剩余碳以碳化物的形式殘留在基體鋼中。從而達(dá)到提高回火馬氏體容限的目的。用該方法得到的晶粒細(xì)小、粗大的奧氏體淬火后形成細(xì)小的板條馬氏體。奧氏體晶粒扭轉(zhuǎn)程度越大，板條馬氏體組織越細(xì)，馬氏體屈服強(qiáng)度越高。奧氏體晶粒尺寸對(duì)馬氏體屈服強(qiáng)度的影響。隨著奧氏體晶粒尺寸的細(xì)化，馬氏體的屈服強(qiáng)度呈線性增長。
由此可見，經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)后，雖然馬氏體鋼的得率高于傳統(tǒng)加熱，但感應(yīng)加熱淬火回火工藝仍能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高耐量的高碳低合金彈簧鋼絲，并取得了顯著的效果。傳統(tǒng)淬火馬氏體中的碳含量與鋼中的碳含量相同，這是石油套管短接所不能達(dá)到的。
當(dāng)套管短接出現(xiàn)問題時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)一些內(nèi)部故障，要么是輥輪或軸偏心，要么是焊接功率過高，要么是這兩方面的原因。
對(duì)于不銹鋼，套管短接紋波系數(shù)會(huì)影響焊縫的形成。電容濾波可將紋波降低至1％以下。焊接不銹鋼時(shí)，頻率通常為200焊縫，具有良好的韌性和高頻熱影響區(qū)。
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